使用中的故障及處理措施
原因分析 | 處理措施 | |
風(fēng)量不足 | 1.管道系統漏氣 2.間隙增大 3.進(jìn)口堵塞 4.皮帶打滑轉速不夠 | 1.緊固各聯(lián)接口，修復漏氣部件 2.調校間隙或更換轉子 3.清洗過(guò)濾器 4.調整皮帶張力或更換新皮帶 |
電機超載 | 1.進(jìn)口阻力大 2.升壓增大 3.葉輪與氣缸壁有摩擦 4.風(fēng)機轉速偏高 5.濕式真空泵封入水過(guò)多 | 1.清洗過(guò)濾器 2.檢查排氣壓力及負載情況 3.調整間隙 4.更換皮帶輪 5.減少封入水量 |
過(guò) 熱 | 1.升壓增大 2.葉輪與氣缸壁有摩擦 3.潤滑油過(guò)多或過(guò)少 4.油質(zhì)不好 5.濕式真空泵封入水量不夠 | 1.檢查進(jìn)、排氣壓力及負載情況 2.調整間隙。對濕式真空泵，應分解并除去水銹 3.控制油標油位 4.更換新油 5.加大封入水量 |
異 響 | 1.同步齒輪和轉子的位置失調 2.軸承磨損嚴重 3.升壓波動(dòng)大 4.齒輪損傷 5.安全閥反復啟閉 6.逆止閥損壞 7.濕式真空泵封入水過(guò)多，如打水聲 | 1.按規定位置校正，鎖緊 2.換軸承 3.檢查管路及負載 4.換齒輪 5.檢查是否超壓或調整安全閥 6.更換 7.減少封入水量 |
啟不動(dòng) | 1.進(jìn)排氣口堵塞或閥門(mén)未打開(kāi) 2.電機接線(xiàn)不對或其它電器問(wèn)題 | 1.拆除堵塞物或打開(kāi)閥門(mén) 2.檢查接線(xiàn)或其它電器 |
潤滑油泄漏 | 1.油位過(guò)高 2.密封失效 | 1.控制油標油位 2.換密封件 |
振動(dòng)大 | 1.基礎不穩固 2.軸承磨損 3.電機、風(fēng)機不對中 | 1.加固、緊牢 2.換軸承 3.按說(shuō)明書(shū)找正 |
